1.清洗方法

超濾膜的清洗方法主要包括兩種，即物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗方法是對機(jī)械力量加以充分利用，將膜表面附著的雜質(zhì)剝離，這個(gè)清洗過程不會發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。常用的物理清洗方法包括夾氣反洗、夾氣正洗、反沖洗和正壓沖洗等?；瘜W(xué)清洗方法，即利用化學(xué)藥品使其與膜表面的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到清洗的目的。

2.物理清洗

（1）正洗：此操作無過濾作用，目的是用清水將組件內(nèi)殘余料去除，濃水閥門全開，產(chǎn)水閥門全閉，清洗時(shí)間一般3~10min。

（2）反洗：該操作與過濾過程逆向，在一定壓力下，使清水(膜過濾水或更高品質(zhì)水)由原產(chǎn)水側(cè)向原料液側(cè)滲透，進(jìn)料液側(cè)的污染物及滲入微孔中的阻塞物即被洗出。

（3）浸泡：膜組件可用清水或藥液浸泡，浸泡可使污染物疏松，一定時(shí)間的浸泡往往是去除污染的有效方法。

（4）氣、水反洗：在膜組件反洗的同時(shí)，從進(jìn)水口通入一定量壓縮空氣，中空纖維膜會由于上升氣流的作用而擺動，實(shí)現(xiàn)相互摩擦碰撞，從而使中空纖維膜表面附著的污染物剝離脫落，從排污口排出。

3.化學(xué)清洗

(1)在連續(xù)膜過濾設(shè)備系統(tǒng)中，一般3~5周進(jìn)行化學(xué)清洗一次，可采用常用的殺菌性能優(yōu)異的水處理藥劑如NaCIO、CIO?等進(jìn)行系統(tǒng)殺菌處理；采用NaCIO/NaOH液去除有機(jī)物污染；采用酸或EDTA鈉鹽溶液去除無機(jī)鹽結(jié)垢等污染，使膜通量得到恢復(fù)。

(2)堿清洗:

用0.1%~0.2%NaOH溶液，在膜系統(tǒng)內(nèi)部低壓（＜0.05Mpa)循環(huán)20min，浸泡20~40min后，用水清洗至中性。固體堿須充分溶解后，再進(jìn)行配制。

(3)NaCIO清洗:

用300~3000ppmNaCIO水溶液清洗40~60min，此清洗劑適用于微生物污染。一般工業(yè)品NaCIO為10%的有效氯。

4.維護(hù)性清洗

基本過程同恢復(fù)性清洗，只是清洗過程的時(shí)間短一些，而且藥劑濃度低于恢復(fù)性清洗，維護(hù)性清洗一般1天/次或2天/次。

實(shí)踐證明，對超濾膜及其組件采用合適的清洗方法，能夠有效提高清洗質(zhì)量，使其恢復(fù)良好的過濾水平，取得較為理想的效果，實(shí)現(xiàn)清洗處理目標(biāo)。超濾膜及其組件在使用過程中清洗是不可或缺的環(huán)節(jié)，也是極為重要的工作內(nèi)容。